與硬質(zhì)合金相比，聚晶金剛石的抗拉強(qiáng)度僅為常用硬質(zhì)合金的70%，但硬度是硬質(zhì)合金的2.5倍 。這樣，使得聚晶金剛石模比硬質(zhì)合金模有更多的優(yōu)點(diǎn)。用聚晶金剛石制成的拉絲模耐磨性能好，內(nèi)孔磨損均勻，抗沖擊能力強(qiáng)，拉絲效率高。因此目前聚晶金剛石模在金屬線材拉拔行業(yè)中開始逐漸被重視。
 
    與硬質(zhì)合金模相比，使用聚晶金剛石模拉絲模具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)：

   1. 拉拔效率高。拉絲模在使用過程中必要的保養(yǎng)對拉絲模的使用壽命和線材的表面質(zhì)量都非常重要，通常建議客戶對聚晶金剛石拉絲模每24小時(shí)進(jìn)行一次保養(yǎng)。在24小時(shí)內(nèi)聚晶金剛石拉絲模具的孔徑變化小，拉拔出的線材線徑變化率也很小。對于整個生產(chǎn)過程來說，每一只拉絲模的線徑壓縮率都比較穩(wěn)定，投入和產(chǎn)出的比值大。

   2. 耐磨性好，壽命長。聚晶金剛石拉絲模壽命約為硬質(zhì)合金模的30~50倍，這樣在拉拔過程中就不需要經(jīng)常停機(jī)更換模具。聚晶拉絲?？讖皆趩挝粫r(shí)間內(nèi)變化很小，拉拔出的線材尺寸變化小，這對卷筒繞絲非常有利。一般拉拔出的線材纏繞圈數(shù)是固定的，若線材成品尺寸很快變大，纏繞圈數(shù)相對迅速減少，這就需要不斷改變卷筒尺寸，不利于生產(chǎn)效率的提高。

   3. 節(jié)約原材料。如果拉制表面鍍有金屬的線材，停止拉拔過程中電鍍過程并沒有停止，這就導(dǎo)致正在電鍍的線材表面電鍍層厚度超標(biāo)，重新開始拉拔時(shí)需將厚度超標(biāo)的線材剪掉，造成極大的浪費(fèi)，停機(jī)次數(shù)越多浪費(fèi)越大。采用聚晶金剛石模則可以大大減少這種浪費(fèi)。

   4. 減少勞動強(qiáng)度。由于聚晶金剛石拉絲模壽命長，擴(kuò)號慢，不需要經(jīng)常更換模具，也不像用硬質(zhì)合金拉絲模必須要時(shí)刻注意線材尺寸的變化，大大減少了工人的勞動強(qiáng)度，一個工人在生產(chǎn)過程中能兼顧4~5臺拉絲機(jī)。